Nutzen Sie den Reitruder für das Mischen hitzebeständiger Polymere und recycelter PET Flakes oder für die Direktextrusion in Extrusionsanlagen - für eine rohstoffsparende Produktion auf hohem Qualitätsniveau.
Die Reitruder Technologie arbeitet mit gleichläufigen Schnecken. Wir haben diese Doppelschnecken-Technologie für den Einsatz in Direktextrusionsanlagen adaptiert - hauptsächliche für das Inline Compounding. So wird aus mehreren Prozessschritten ein einziger.Zylinder und Schnecken können bei uns beliebig zu einer Plastifiziereinheit mit Rohstoffzuführung, Entlüftung oder Entgasung kombiniert werden. Die Geometrie und Länge der gleichlaufenden Schnecken wird dabei an den Anwendungsfall angepasst. Auch die Reihenfolge der Knet- und Mischelemente ist rezepturunabhängig frei wählbar - für die bestmögliche Konfiguration.
Mit geringen Höhen von 465 mm aufwärts machen wir den Reitruder auch für neue Anwendungen einsetzbar. Die Schnecke kann bei Bedarf auch nach hinten herausgezogen werden. Das spart die aufwändige Demontage der Folgekomponenten und reduziert die Zeit für die Einrichtung um ca. einen Tag.
In Kombination mit effizienten Vakuumeinheiten verarbeiten Sie mit der Reitruder Technologie recycelte PET-Flaschenflakes direkt – ohne energie- und zeitaufwändiges Vortrocknen.
Unsere Doppelschneckentechnologie Reitruder verarbeitet hohe Anteile an Additiven und Füllstoffen. Statt fertig gemischte Compounds werden kontinuierlich Füllstoffe, wie Calcium Carbonat oder Talkum eingemischt. Gleichzeitigen werden durch die Direktextrusion die Energiekosten im Vergleich zum Zweistufenprozess mit Compoundieren reduzieren: Ohne zwischenzeitliches Erstarren und Wiederaufschmelzen des Kunststoffes arbeitet der Reitruder in einem Produktionsgang vom Ausgangs- bis zum Endprodukt.
